涂布機刮刀系統的清潔與防護裝置，核心作用是保持刮刀刃口潔凈、防止涂布液飛濺污染、隔絕粉塵雜質，從而保障涂層均勻性、延長刀片使用壽命，降低停機維護頻次。
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這些裝置通常與刮刀系統集成設計，分為清潔裝置和防護裝置兩大類，具體如下：
一、 核心清潔裝置（針對刃口與刀架積料）
清潔裝置的目標是及時清除刮刀刃口、刀架表面附著的涂布液殘留、膠黏物或顆粒雜質，避免積料硬化后劃傷基材或導致涂層缺陷。
在線噴淋清洗裝置
結構組成：由微型噴淋管、高壓噴嘴、清洗液儲罐、蠕動泵組成，噴淋管沿刮刀長度方向布置，噴嘴對準刮刀刃口和刀架貼合面。
工作方式：可設置定時清洗（如每 30 分鐘噴淋一次）或聯動清洗（每次涂布停機間隙自動啟動）；清洗液根據涂布液類型選配 —— 水性涂布液用去離子水，溶劑型涂布液用配套稀釋劑，防止殘留液固化。
適用場景：高粘度涂布液（如鋰電漿料、膠帶膠黏劑）、連續長時間涂布的生產線，能有效溶解刃口積料。
毛刷輥清潔裝置
結構組成：由柔性尼龍毛刷輥（或防靜電毛刷）、驅動電機、升降機構組成，毛刷輥軸線與刮刀平行，刷毛硬度適中（避免損傷刃口）。
工作方式：正常涂布時毛刷輥處于抬起狀態，停機后升降機構帶動毛刷輥貼合刃口，低速旋轉擦拭刃口表面殘留；部分機型支持邊涂布邊清潔（毛刷輥與刃口輕微接觸，同步旋轉），適合低粘度涂布液場景。
優勢：無液體殘留，不會影響涂布液配方，適合對水分敏感的涂布工藝（如溶劑型薄膜涂布）。
高壓氣刀清潔裝置
結構組成：由窄縫氣刀、高壓空壓機、氣體過濾干燥器組成，氣刀出風口精度高，吹出的氣流呈扁平狀，沿刃口全長均勻吹掃。
工作方式：通過高壓干燥氣流吹除刃口表面的浮塵、細小顆粒和未固化的涂布液霧滴；通常與噴淋清洗裝置搭配使用 —— 噴淋后用氣刀吹干刃口，防止清洗液殘留混入涂布液。
適用場景：粉塵較多的生產環境（如光伏背板涂布），或涂布液含易揮發成分的工藝，避免液體清潔帶來的二次污染。
超聲波清潔裝置（高端選配）
結構組成：由超聲波發生器、換能器、清洗槽組成，多用于離線清潔（刀片拆卸后清洗），部分高精度機型可集成在線超聲模塊。
工作方式：離線清潔時，將磨損或積料嚴重的刀片放入清洗槽，超聲波振動（頻率 20~40kHz）產生空化效應，剝離刃口和刀片表面的頑固積料；在線機型則通過換能器將振動傳遞到刀架，震落刃口微小結塊。
適用場景：超高精度涂布工藝（如鋰電隔膜、光學薄膜），刀片刃口精度要求≤0.003mm，普通清潔方式易損傷刃口。
接料與排廢組件
結構組成：包括接料槽（安裝在刮刀下方）、導液管、廢液回收罐。
工作方式：刮除的多余涂布液流入接料槽，經導液管回收至儲罐，實現涂布液的循環利用；接料槽內壁做防粘處理（如特氟龍涂層），防止積料堵塞。
二、 核心防護裝置（防飛濺、防塵、防損傷）
防護裝置的目標是隔絕外界污染、防止涂布液飛濺擴散，同時保護刮刀刃口在非工作狀態下不被磕碰損傷。
防濺擋板與側擋板
結構組成：由不銹鋼板或透明聚碳酸酯板（PC 板）制成，分為上擋板（覆蓋刮刀上方，防止涂布液向上飛濺）和側擋板（安裝在刮刀兩端，適配基材幅寬）。
功能特點：透明 PC 板材質便于操作人員觀察涂布狀態；擋板邊緣加裝密封條，與涂布輥或基材貼合，減少涂布液泄漏；部分擋板集成觀察窗和操作口，方便不停機檢查刃口。
防塵罩與隔離艙
結構組成：針對高潔凈度要求的工藝（如光學膜、半導體涂布），刮刀系統整體封裝在不銹鋼防塵罩內，或接入車間的潔凈隔離艙。
功能特點：防塵罩內置高效過濾器（HEPA），持續通入潔凈空氣，保持罩內正壓，防止外界粉塵進入；罩體開設快開檢修門，便于刀片更換和維護；適用于 Class 100~1000 級潔凈車間。
刮刀防損傷保護機構
氣動 / 液壓抬刀機構：涂布機停機或斷料時，自動將刮刀與涂布輥 / 基材分離，避免長時間接觸導致刃口變形或基材壓痕；開機時可平穩復位，保證刮刀位置精度。
防磕碰限位塊：在刮刀移動路徑上設置硬質限位塊，防止調節機構失控導致刃口撞擊涂布輥或機架；限位塊材質為聚氨酯或尼龍，緩沖撞擊力。
靜電消除裝置
結構組成：由離子風棒或靜電消除器組成，安裝在刮刀兩側靠近基材的位置。
功能特點：涂布過程中基材與刮刀摩擦易產生靜電，吸附周圍粉塵；靜電消除裝置通過釋放正負離子中和基材表面靜電，減少粉塵附著在刃口或基材表面，避免涂層出現針孔、白點缺陷。
三、 清潔與防護裝置的聯動控制
高端涂布生產線中，清潔與防護裝置可通過 PLC 實現聯動控制：
涂布停機→抬刀機構動作→噴淋清洗 / 毛刷清潔啟動→氣刀吹干→防塵罩閉合；
涂布開機→防塵罩打開→靜電消除器啟動→刮刀復位→涂布開始；
當檢測到刃口積料超標（通過涂層厚度傳感器反饋），系統自動觸發清潔程序，無需人工干預。
