涂布機刮刀系統調節機構的靈敏性檢查，核心是驗證間隙調節、角度調節的響應速度與定位精度，確保調節指令能精準傳遞到刮刀，無卡頓、無遲滯、無回差。
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一、 通用準備工作
停機并切斷設備電源、氣源，確保調節時無意外啟動風險。
清理調節機構表面的灰塵、涂料殘留，避免雜質卡滯部件。
準備檢測工具：千分尺、百分表 / 千分表、塞尺、力矩扳手（手動機構）；觸摸屏參數監控軟件（電動伺服機構）。
二、 手動調節機構的靈敏性檢查（螺桿式微調）
這類機構常見于中小型涂布機，核心檢查絲桿順滑度、鎖緊無回差、全幅調節一致性。
絲桿轉動順滑性檢查
松開刮刀夾緊機構的鎖緊螺栓，用手勻速轉動調節手輪 / 旋鈕。
判定標準：全程轉動阻力均勻，無卡滯、無頓挫、無異響；反向轉動時無明顯空行程（回差≤0.002mm）。
若出現卡滯：清理絲桿螺紋間的雜質，涂抹專用精密潤滑油（如硅油）；螺紋磨損嚴重時需更換絲桿。
調節響應精度檢查
用千分表測頭抵在刮刀刀架的調節端，記錄初始讀數。
轉動手輪 1 小格（對應標稱調節量，如 0.005mm / 格），觀察千分表讀數變化。
判定標準：讀數變化值與標稱調節量偏差≤±0.001mm，連續調節 5 次，偏差穩定無漂移。
全幅調節一致性檢查
選取刮刀的兩端、中間3 個測試點，用塞尺測量刮刀與涂布輥的初始間隙。
轉動手輪調節 5 小格，分別復測 3 個點的間隙變化量。
判定標準：3 個點的間隙變化量差值≤0.002mm，無單側調節滯后現象。
鎖緊機構無回差檢查
調節至目標間隙后，用力矩扳手按規定力矩鎖緊固定螺栓。
再次測量間隙，判定標準：鎖緊后間隙變化≤0.001mm，無因鎖緊力導致的刮刀位移。
三、 電動伺服調節機構的靈敏性檢查（PLC + 伺服電機驅動）
這類機構常見于高精度涂布場景（如鋰電池極片涂布），核心檢查指令響應速度、定位重復精度、同步性。
指令響應速度檢查
通電后進入設備手動控制界面，輸入微小調節指令（如 0.002mm）。
觀察觸摸屏上的實時位置反饋值，記錄指令發出到位置穩定的時間。
判定標準：響應時間≤0.5s，無明顯延遲；連續發送 5 次相同指令，響應時間偏差≤0.1s。
定位重復精度檢查
設定 3 個目標間隙值（如 0.01mm、0.03mm、0.05mm），依次發送調節指令。
每個目標值重復調節 3 次，用千分表實測刮刀間隙。
判定標準：同一目標值的重復定位偏差≤0.001mm，無超差現象。
多軸同步性檢查（針對寬幅刮刀的雙端 / 多端調節機構）
輸入同步調節指令，用百分表分別監測刮刀兩端的調節位移。
判定標準：兩端位移的同步偏差≤0.001mm；調節過程中無一端快、一端慢的異步現象。
急停復位檢查
調節過程中觸發急停按鈕，待設備停機后復位，復測當前間隙。
判定標準：復位后間隙與急停前偏差≤0.001mm，無因急停導致的機構錯位。
四、 角度調節機構的靈敏性專項檢查
松開角度鎖緊螺栓，緩慢轉動角度調節手柄，感受阻力是否均勻，無卡滯。
設定 3 個標準角度（如 20°、35°、50°），用角度尺實測，重復調節 3 次。
判定標準：角度重復偏差≤0.5°；鎖緊后角度無偏移；角度刻度與實際角度的對應誤差≤0.5°。
