模切優(yōu)力膠的硬度選擇核心標(biāo)準(zhǔn)是匹配模切材料的特性、模切工藝類型以及刀模規(guī)格，最終以保證模切精度、延長刀模和膠墊壽命為目標(biāo)。具體選擇標(biāo)準(zhǔn)如下：
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根據(jù)模切材料選擇
薄型 / 易損材料：如紙張、薄膜、電子輔料（泡棉、雙面膠），需選擇邵氏硬度 40–60A的優(yōu)力膠。這類低硬度膠墊緩沖性好，既能讓刀模充分切斷材料，又不會(huì)壓傷基材或?qū)е虏牧献冃危瑫r(shí)可避免刀齒崩損。
厚型 / 硬質(zhì)材料：如瓦楞紙箱、硬紙板、厚皮革，需選擇邵氏硬度 70–90A的優(yōu)力膠。高硬度膠墊支撐性強(qiáng)，能承受較大模切壓力，確保刀模穿透厚材料，防止膠墊過度凹陷導(dǎo)致模切不徹底。
超厚 / 高強(qiáng)度材料：如多層復(fù)合板、硬質(zhì)塑料片，可選用邵氏硬度 90A 以上的高硬度優(yōu)力膠，甚至硬質(zhì)聚氨酯膠墊，保證模切時(shí)的剛性支撐。
根據(jù)模切工藝類型選擇
平壓平模切：工藝壓力相對集中，膠墊受力面積小，建議選擇中低硬度（50–70A） ，平衡緩沖性與支撐性，減少刀模沖擊損傷。
圓壓圓模切：屬于連續(xù)滾動(dòng)模切，膠墊與刀模接觸時(shí)間長、受力均勻，通常選擇中高硬度（60–85A） ，兼顧耐磨性和回彈速度，避免膠墊因長期滾動(dòng)出現(xiàn)塑性變形。
燙金模切一體機(jī)：需同時(shí)滿足燙金壓力緩沖和模切切斷需求，優(yōu)先選擇邵氏硬度 55–65A的優(yōu)力膠，保證燙金圖案清晰，且模切邊緣平整。
根據(jù)刀模規(guī)格選擇
細(xì)刀齒 / 精密刀模：如電子行業(yè)的窄間距刀模，需選擇低硬度（40–55A） 膠墊，防止硬膠墊擠壓導(dǎo)致刀齒變形或斷裂，同時(shí)保證精密圖案的模切精度。
粗刀齒 / 大尺寸刀模：如紙箱行業(yè)的寬刀模，可選擇高硬度（70–90A） 膠墊，增強(qiáng)支撐力，避免刀模下陷導(dǎo)致模切深度不一致。
