涂布機刮刀系統是涂布工藝的“核心執行單元”，其核心功能是將基材表面的涂料（如膠水、油墨、功能涂層等）刮涂成均勻、精準厚度的濕膜，直接決定涂布產品的質量（如厚度公差、表面平整度、無缺陷率）。
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該系統并非單一部件，而是由 “刮刀本體、支撐機構、調節裝置、輔助組件” 組成的協同體系，需根據涂料特性（粘度、固含量）、基材類型（薄膜、紙張、金屬箔）、涂布工藝（刮刀涂布、逗號刮刀涂布等）進行定制設計。
根據涂布工藝需求（濕膜厚度、涂料特性、基材平整度），刮刀系統分為不同類型，各有適配場景，核心類型如下：
1. 直刃刮刀（普通刮刀）：基礎通用型
結構特點：刮刀刃口為平直結構，刃口寬度通常為 0.5-2mm，通過 “刮刀與基材的間隙” 控制濕膜厚度；
工作原理：涂料通過基材與刮刀的間隙時，多余涂料被平直刃口刮除，形成均勻濕膜；
優勢：結構簡單、成本低、易維護，適合 “中低粘度涂料”（如水性油墨、普通膠水）、“中等厚度濕膜”（10-100μm）；
局限：對基材平整度要求高（若基材有褶皺，易導致局部間隙變化，厚度不均）；不適合高固含量（＞50%）或研磨性涂料（易磨損刃口，導致厚度漂移）；
典型應用：紙張涂布（如銅版紙、包裝紙）、薄膜基材的普通功能涂層（如保護膜的粘膠層）。
2. 逗號刮刀（Comma Scraper）：高精度薄涂型
結構特點：刮刀刃口呈 “逗號狀”（刃口為圓形弧面，直徑通常為 5-20mm），刀體通過 “軸承” 固定在刀架上，可輕微轉動（減少與基材的摩擦，避免劃傷基材）；
工作原理：涂料被基材帶動至逗號刃口處，弧面刃口通過 “線接觸” 刮除多余涂料，間隙控制更精準（濕膜厚度可低至 5μm 以下）；
優勢：
精度高：濕膜厚度公差可控制在 ±1μm，適合薄涂場景；
適應性強：對基材平整度要求較低（弧面刃口可輕微適配基材褶皺），可用于高固含量涂料（如鋰電池極片的電極涂層，固含量 60%-80%）；
無劃傷風險：刃口圓弧設計 + 輕微轉動，避免劃傷薄基材（如 PET 薄膜、鋁箔）；
局限：結構復雜、成本高（是直刃刮刀的 3-5 倍），維護難度大（需定期校準刃口圓度）；
典型應用：鋰電池極片涂布（正極 / 負極涂層，濕膜厚度 5-30μm）、電子薄膜（如柔性電路板基材）的功能涂層。
3. 刮刀輥（Metering Roller）：大寬度 / 高速度適配型
結構特點：將刮刀與 “計量輥” 結合，刮刀固定在計量輥旁，通過 “刮刀與計量輥的間隙” 控制涂料量，再由計量輥將涂料轉移至基材表面；
工作原理：涂料先進入 “計量輥與刮刀” 的間隙，多余涂料被刮刀刮除，計量輥表面形成均勻涂料層，再通過 “計量輥與基材的壓力” 將涂料轉移至基材（類似凹版印刷的 “反向涂布”）；
優勢：
適合寬幅基材：可適配 2-5m 寬幅的基材（如光伏背板膜、大型包裝薄膜），避免單一直刃刮刀的 “刃口平整度不足” 問題；
高速度適配：可支持 300-600m/min 的高速涂布（直刃刮刀高速下易振動，導致厚度不均）；
涂料適應性廣：可用于低粘度（如溶劑型油墨）、高粘度（如熱熔膠）涂料；
局限：系統體積大、設備投入高，需同步維護刮刀與計量輥（如計量輥表面磨損需重新鍍鉻）；
典型應用：光伏組件的 EVA 膠膜涂布、寬幅包裝薄膜的印刷涂層、汽車內飾用皮革的表面涂飾。
4. 氣刀 / 風刀系統：特殊場景適配型
結構特點：并非傳統 “固體刮刀”，而是通過 “高壓氣流（空氣 / 惰性氣體）” 形成 “氣刃”，吹除基材表面多余涂料；
工作原理：基材表面涂布涂料后，氣刀從側面噴射高壓氣流（壓力 0.2-0.8MPa），氣流形成的 “刃口” 將多余涂料吹除，同時干燥濕膜表面（減少流掛）；
優勢：無機械接觸，避免劃傷脆弱基材（如紙質基材、泡沫薄膜）；可用于 “不規則形狀基材”（如曲面金屬件）；
局限：濕膜厚度精度低（公差 ±5-10μm），不適合高精度場景；需配套氣流過濾系統（避免氣流中的雜質污染涂層）；
典型應用：紙質基材的粗糙涂布（如瓦楞紙表面涂膠）、金屬管材的外壁防腐涂層、泡沫塑料的表面功能涂層。
